PRODOTTI
Decapaggio e fosfatazione di vergella
Il processo di fosfatazione per materiali in acciaio ha lo scopo di depositare sulla superfice trattata, un sottile strato di fosfato ben compatto e ben ancorato per facilitare i trattamenti a seguire di stampaggio a freddo o trafilatura. Esistono diversi tipi di fosfato. Per la vergella, il più utilizzato è il fosfato di zinco. Dopo fosfatazione, è consigliato un rivestimento di un prodotto lubrificante come calce, borace o sapone.
Il processo di fosfatazione per materiali in acciaio ha lo scopo di depositare sulla superfice trattata, un sottile strato di fosfato ben compatto e ben ancorato per facilitare i trattamenti a seguire di stampaggio a freddo o trafilatura.
Esistono diversi tipi di fosfato. Per la vergella, il più utilizzato è il fosfato di zinco. Dopo fosfatazione, è consigliato un rivestimento di un prodotto lubrificante come calce, borace o sapone.
Prima del processo di Fosfatazione la superfice deve essere perfettamente pulita da olii, grassi, ossidi metallici e residui di eventuali bagni precedenti.
Questo è garantito con un processo di decapaggio chimico (H2SO4 o HCl) seguito da lavaggi in pressione con acqua. In alternativa la pulizia superficiale può essere ottenuta con una granagliartici meccanica).
Il processo di fosfatazione è generalmente effettuato immergendo le matasse di vergella di acciaio in un serbatoio di soluzione calda (~80°C) con tempi di immersione legati allo spessore del deposito desiderato.
Per gli acciai inossidabili, il processo della fosfatazione non è applicabile, questo viene sostituito con il deposito superficiale di sali. Recentemente sono state sviluppate nuove tecnologie.
Queste utilizzando depositi superficiali con polimeri speciali garantendo gli stessi risultati del sistema con sali ma , non creano fanghi, sono applicabili a basse temperature (~ 40°C) e danno enormi vantaggi in termini di consumi energetici, acqua e tempi di manutenzione.
La movimentazione dei ganci, solitamente completamente automatica nelle linee Sirio Wire, è realizzata con speciali carroponti dotati di guide di scorrimento rigide per evitare oscillazioni. Il carroponte si sposterà su 2 o 3 assi a seconda delle richieste del cliente.
Sirio Wire presta particolare attenzione all’aspetto ambientale. I nostri serbatoi sono dotati di cappe di aspirazione su ogni lato delle vasche e semi coperchi automatici ribaltabili. Inoltre il carroponte è dotato di cappa/cabina di aspirazione per garantire la completa cattura di gas e vapori durante l’estrazione del gancio dalla vasca, che avrà i coperchi aperti. I gas e i vapori aspirati verranno neutralizzati mediante un torre di lavaggio prima di essere scaricati in atmosfera a concentrazione inquinante secondo le raccomandazioni di A.C.G.I.H. (Conferenza americana degli igienisti industriali governativi).
Un’altra caratteristica molto innovativa che Sirio Wire sta applicando alle proprie linee è il dispositivo di risciacquo ad alta pressione, particolarmente importante per il risciacquo della vergella in acciaio ad alto tenore di carbonio dopo il decapaggio. Uno speciale dispositivo a tridente con ugelli è rotante e traslante attorno al coil ed assicura la completa pulizia (all’interno e all’esterno del coil) del materiale decapato con l’eliminazione dei residui di carbonio formatisi in fase di decapaggio.
Può essere proposto anche il decapaggio dinamico che consiste in una turbina verticale che viene posizionata sulla testata esterna della vasca. Questo dispositivo produce un vigoroso ed efficace riciclo della soluzione, omogeneizza le soluzioni del bagno e accelera le reazioni superficiali dei reagenti sulla superficie metallica immersa riducendo i tempi di trattamento (fino al 50%). Il dispositivo di decapaggio dinamico aumenta l’efficienza complessiva del processo consentendo di utilizzare una minore concentrazione dei reagenti.