EQUIPMENTS
Decapage et phophatation de fil machine
Le procédé de phosphatation des matériaux en acier a pour but de produire une couche de conversion superficielle, d'épaisseur fine et compacte, fortement ancrée à la surface, afin de faciliter les opérations successive da déformation à froid ou de tréfilage. Il existe différents types de phosphate. Pour le fil machine, le phosphate de zinc est le plus fréquemment utilisé. Après la phosphatation, il est nécessaire de recouvrir la surface phosphatée d'une couche lubrifiante telle que la chaux, le borax ou un savon.
Il est essentiel que la surface à phosphater soit parfaitement propre, sans huile ni graisse, sans oxydes métalliques ni acidité. Ceci est généralement garanti par une opération de décapage chimique (avec H2SO4 ou HCl) suivie d’un rinçage énergique à l’eau ou en alternative par une opération de grenaillage.
Le processus de phosphatation est généralement réalisé par trempage du matériau dans un réservoir de solution chaude avec un temps de trempage lié à l’épaisseur de couche attendue.
Pour les matériaux en acier inoxydable, le processus de phosphatation n’est pas applicable et il est remplacé par une opération de revêtement au sel.
De nouvelles technologies basées sur des polymères spéciaux ont été récemment développées pour préparer la surface à la frappe à froid en alternative au phosphate. Cette technologie, sans boues et applicable à une température d’environ 40 °C, présente d’énormes avantages en t
La manutention des couronnes, généralement entièrement automatique dans les équipements Sirio Wire, est réalisée avec des ponts roulants spéciaux équipés de glissières rigides pour éviter les oscillations. Le pont roulant se déplacera sur 2 ou 3 axes selon les demandes du client.
Sirio Wire accorde une attention particulière à l’aspect environnemental. Nos cuves sont équipées de hottes aspirantes sur chacun de ses bords et de semi-couvercles automatiques basculants. De plus, le pont roulant est équipé d’une hotte/enceinte d’aspiration pour garantir la capture complète des gaz et des vapeurs lors de l’extraction du crochet du bain, lorsque les couvercles sont ouverts. Les gaz et vapeurs aspirés seront neutralisés par système de lavage avant d’être rejetés dans l’atmosphère à concentration polluante selon les recommandations de l’A.C.G.I.H. (Conférence américaine des hygiénistes industriels gouvernementaux).
Une autre fonctionnalité très innovante que Sirio Wire applique sur ses lignes est le dispositif de rinçage à haute pression, particulièrement important pour le rinçage du fil machine en acier à haute teneur en carbone après le décapage. Un dispositif trident spécial avec buses tourne et se déplace autour de la couronne et assure le nettoyage complet (à l’intérieur et à l’extérieur de la couronne ) du matériau décapé avec l’élimination des résidus de carbone formés lors de l’étape de décapage.
Le décapage dynamique peut également être proposé et consiste en une turbine verticale positionnée sur la tête extérieure de la cuve. Cet appareil produit un recyclage de solution vigoureux et efficace, homogénéise les solutions du bain et accélère les réactions superficielles des réactifs sur la surface métallique immergée réduisant les temps de traitement (jusqu’à 50%). Le dispositif de décapage dynamique augmente l’efficacité globale du processus, vous permettant d’utiliser une concentration plus faible de réactifs.