EQUIPMENTS
Ligne de phosphatation electrolytique
La lubrification est cruciale pour le processus de tréfilage. Le lubrifiant est appliqué sur le fil avant le processus de le tréfilage qui se fait à l'aide d'une ou plusieurs filières de réduction de diamètre. La phosphatation joue également un rôle essentiel dans ce processus et ce pour diverses raisons. Une liaison étroite avec le substrat lors de l'application du revêtement de phosphate garantit des performances optimales, même dans les opérations multi passes. La couche de phosphate cristallin agit comme un revêtement porteur sur lequel les lubrifiants (chaux, savon ou polymère) sont appliqués avant tréfilage, conférant un film lisse et durable avec en outre une protection contre la corrosion.
Les revêtements de phosphate sont appliqués soit en ligne, soit au trempé. Dans les deux cas, la couche de phosphate est déposée au contact du fil avec un bain de phosphatation essentiellement constitué de solutions de phosphatation spécialement formulées et optimisées pour le substrat, l'agencement de l'usine et la séquence de processus. Bien que ce procédé soit à la fois fiable et facilement contrôlable, il présente néanmoins un inconvénient majeur : la formation de boues de phosphate de fer. Ces boues affectent gravement l'économie du procédé de deux manières : une durée de vie réduite de la filière et des temps d'arrêt accrus, qui diminuent tous deux l'efficacité et gonflent les coûts de traitement. De plus, les boues doivent être évacuées manuellement, ce qui demande beaucoup de main d'œuvre. Les coûts d'élimination s'avèrent donc très élevés. La technologie de phosphatation électrolytique fonctionne en combinant l’effet accélérateur d’un courant électrique avec des produits chimiques de phosphatation. Elle ne s'applique qu'au traitement en ligne du fil. Par rapport à la phosphatation conventionnelle, le procédé électrolytique offre plusieurs avantages remarquables.
Les avantages
Éviter la formation de boues
Un courant électrique est appliqué au fil pendant le processus de revêtement, empêchant ainsi le fil d'être attaqué par l'acide. Le fer n'est jamais dissous dans la solution du bain, ce qui signifie que la formation de boues de phosphate contenant du fer ne peut pas avoir lieu.
Morphologie de surface améliorée
Le fil traité par phosphatation électrolytique a une surface beaucoup plus lisse que celui traité avec un phosphate conventionnel. Cela est dû à l’absence d’attaque acide, qui résulte du courant électrique appliqué au fil (protection cathodique). Les valeurs de friction sont réduites, ce qui prolonge la durée de vie des filières.
Poids du revêtement et temps d'application
Le poids du revêtement du fil traité par phosphatation électrolytique peut facilement être ajusté en faisant varier la densité de courant appliquée au fil. Plus la densité de courant est élevée, plus les poids du revêtement sont élevés. Il existe une corrélation pratiquement linéaire entre ces deux paramètres, ce qui rend l'ajustement du poids du revêtement pour une durée de traitement donnée (c'est-à-dire la vitesse de la ligne) incroyablement simple. Dans le processus électrolytique, 2 à 5 secondes sont généralement nécessaires pour que le revêtement de phosphate soit appliqué sur la surface du fil. En revanche, un bain traditionnel à point d’acide élevé nécessitera au moins 10 secondes. Et le revêtement peut prendre jusqu'à plusieurs minutes, en fonction du poids de revêtement souhaité, de la nature du substrat et d'autres paramètres du processus.